瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因：

　　（1）刹车松。 　　（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。 　　（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 　　单面机操作规程 　　一、开机准备： 　　1、开启阀门。（压力到8个压左右） 　　2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。 　　3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。 　　4、预热温滚温度在（85度-90度） 　　5、产前看胶槽（0.5mm-1mm） 　　二、运行注意 　　1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。 　　2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。 　　3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。 　　4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。 　　5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶） 　　6、新机器上纸两边上.(磨合) 　　7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。 　　三、问题。 　　 　　1、塌楞。 　　（1）胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。（2）刹车过松。 　　（3）风道走偏应重新接纸。（4）原纸偏光起泡。 　　2、里纸起泡（1）刹车松。 　　（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。 　　（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 　　3、纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。 　　4、倒楞、碎楞。 　　（1）瓦楞纸松，胶大或小。（2）压力滚压力过大。 　　5、上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调 　　6、胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。 　　7、开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。 　　单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。 　　纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 　　纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。

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