近日，广东省质量技术监督局网站公布了关于对《高速瓦楞纸板生产线》的地方标准意见的通告。这份标准由广东肇庆西江机械制造有限公司、广东肇庆标准化计量协会、广东万联包装机械有限公司共同起草。那么这份地方标准具体要求了点什么呢？一起来看看吧。

近日，广东省质量技术监督局网站公布了，关于对《高速瓦楞纸板生产线》的地方标准意见的通告。质监局称，为提高我省地方标准的科学性、适用性和先进性，根据地方标准管理的有关要求，现向社会各界公开征求对《高速瓦楞纸板生产线》等8项省地方标准的意见。

《高速瓦楞纸板生产线》广东省地方标准报批稿见下：

前言

本标准是根据GB/T1.1-的规定进行编写。

本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由广东省包装机械标准化技术委员会（GD/TC87)提出并归口。

本标准起草单位：广东肇庆西江机械制造有限公司、肇庆市标准化计量协会、广东万联包装机械有限公司。

本标准主要起草人：杨德祥、张民、商振亚、梁华荣、张钊、何桦、林子劲、陈敬谦。

高速瓦楞纸板生产线??

1范围

本标准规定了高速瓦楞纸板生产线的术语与定义、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于最高速度为m/min以上和有效幅宽不大于mm的瓦楞纸板生产线(以下简称“瓦线”)。

2引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定

GB/T-产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB-安全标志及其使用导则

GB-外壳防护等级（IP代码）

GB/T.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T瓦楞纸板

GB/T瓦楞纸板耐破强度的测定法

GB/T瓦楞纸板边压强度的测定法

GB/T瓦楞纸板厚度的测定法

GB/T工业产品使用说明书总则

GB/T-瓦楞芯（原）纸

GB/T标牌GB/T.3-

GB/T.3-声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简明法

GB.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

QB/T.5轻工机械包装通用技术条件

TSGR-固定式压力容器安全技术监察规程

3术语与定义

下列术语与定义适用于本文件。

3.1　

高速瓦楞纸板生产线Highspeedcorrugatedboardproductionline

高速瓦楞纸板生产线是指最高速度为m/min以上的瓦楞纸板生产线。

4瓦线的组成

4.1组成的主要单机

组成的主要单机如下:

a)原纸支架；

b)面纸预热器；

c）单面瓦楞机；

d)芯纸预热器；

e)上纸小车；

f)输送过桥；

g）接纸机；

h)多重预热器

i)涂胶机；

j)双面机；

k)切断机；

l)纵切压线机；

m)分纸托架；

n)横切机；

o)输送机；

p）堆码机；

q)主传动；

r)纸边粉碎机。

4.2主要系统组成

主要系统组成如下：

a)制糊机与胶糊循环系统；

b)蒸汽加热系统；

c)压缩空气系统；

d)电气控制系统；

e)全线电脑监测管理系统；

f)检测显示系统。

4.3选配

可根据用户需要进行简化或增加特殊设备。

4.4型号

高速瓦楞纸板生产线的型号编制按GB/T的规定。

5基本参数

5.1瓦线的基本参数见表1。

表1　基本参数

项目

参数

最高速度，m/min

≥

有效幅宽，（mm）

≤

可装卷筒纸最大规格，mm

Φ×幅宽

加热（蒸汽）压力，MPa

1.1～1.5

瓦楞齿型

A、C、B、E

粘合剂

淀粉类或具有同等效果的其它粘合剂

切纸最高速度，m/min

≥

切纸长度，mm

～

最小开纸宽度，mm

＜

最小压线宽度，mm

＜90

5.2　瓦线的规格见表2。

表2　瓦线规格

型号

最高速度，m/min

有效幅宽，mm

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-0

0

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-0

0

WJ-

型号

最高速度，m/min

有效幅宽，mm

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-

WJ-0

0

WJ-

WJ-

注：表中未列瓦楞纸板的瓦楞层数，制造厂应根据瓦楞的实际情况列出。

6要求

6.1工作条件

6.1.1电源：VAC、50Hz（或用户指定的电压、频率），其电压偏差为标称电压的7%。

6.1.2蒸汽压力范围：(1.1～1.5)MPa，温度范围：(～)℃。

6.1.3机器使用环境温度：(5～40)℃。

6.1.4环境湿度：常温时的最大相对湿度90%。

6.1.5海拨高度：不高于m。

6.1.6按给出的最高速度指标进行试验时,使用的原纸应符合GB/T-的要求。采用瓦楞原纸

定量为g/m2～g/m2,里纸板定量为g/m2～g/m2；面纸定量为g/m2～g/m2

进行瓦线最高速度试验。

6.1.7粘合剂品种的技术指标应符合使用要求。

6.2基本参数

技术指标：

a)最高速度（m/min）；

b)有效幅宽（mm）；

c)生产率（㎡/8h）；

d)切纸范围（mm）；

e)切纸精度（mm）；

f)原纸和箱纸板的纸质要求；

g)粘合剂；

h)总用电功率（kW）；

i)热源形式、需用量及对热源的技术要求（包括蒸汽压力）；

j)瓦线总长（m）。

6.3一般要求

6.3.1瓦线选用的外购件、外协件和原材料应是经检验合格的产品。

6.3.2各单机的外表面不应有非结构没计形成的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。涂漆表面应完整、光亮、色调均匀,不允许有明显的斑点、皱纹、起泡、脱落现象。

6.3.3瓦线各单机和系统应结构合理,操作维护方便,使用安全可靠。

6.3.4每台单机非地面操作的部分,应设置阶梯、平台、踏板、护栏等操作及安全防护装置。

6.3.5在运转中可能松脱的零、部件,应有防松装置。外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等应有防护装置。

机动的往复运动应有极限位置的保护装置。

6.3.6瓦线中的蒸汽、液压、压缩空气、输胶及润滑系统等应通畅,控制灵活,均不得有泄露,各蒸汽管

路均需加装保温层。生产线上应有清晰醒目的操纵、润滑、高温等安全警示标志，标志应符

合GB和GB/T.1的规定。

6.3.7瓦线在运转时不应有异常的噪音和不规则的冲击声。运动部位应轻便、灵活、平稳、无阻滞、

无过热等现象。

6.3.8当噪音超过85分贝时配备防噪音器具。

6.4性能要求

6.4.1瓦线生产的瓦楞纸板应达到GB/T规定的耐破强度、边压强度、厚度、含水率等性能指标。

6.4.2瓦线在稳定速度下裁切出的瓦楞纸板,其长度偏差为±l.0mm。纸板的长边与宽边的垂直度偏差

为不大于±4mm。切口应光滑、平直,无毛边。

6.4.3　瓦线在正常运转的情况下,生产单瓦楞纸板(三层)应达到最高速度。生产双瓦楞纸板(五层)应

达到最高速度的75%。生产三瓦楞纸板(七层)应达到最高速度的45%。

6.5重要零、部件技术要求

6.5.1瓦楞辊

6.5.1.1新制造（或返修后）的瓦楞辊，其楞型规格应符合表3规定。

表3　楞型规格

楞型

楞高，mm

楞数，个/mm

A

4.6～4.9

34±3

C

3.6～3.9

40±3

B

2.6～2.9

50±4

E

1.5～1.8

88±6

1.1～1.5

92±8

注：瓦楞形状为UV形。

6.5.1.2瓦楞辊的表面应经硬化处理，表面硬度为不低于HRC60。

6.5.1.3上瓦楞辊应具有中高度，其中高度数值应约等于瓦楞辊挠度的4倍。

6.5.1.4瓦楞齿型的精度应符合表4的规定。

表4瓦楞齿型的精度

序号

偏差名称

偏差值

1

齿高极限偏差mm，

≤0.

2

齿顶圆径向跳动偏差，mm

≤0.

3

齿厚极限偏差，mm

≤0.03

序号

偏差名称

偏差值

4

齿廓极限偏差，mm

±0.02

5

齿侧面对轴线平行度，mm

≤0.03

6

齿顶圆柱母线直线度，mm

≤0.02

7

齿等分极限偏差

±20＂

8

中高度（f）偏差（△h）

△h＝±f5%

注：分度圆设定在齿高的二分之一处。

6.5.1.5瓦楞辊的齿面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

6.5.2压紧辊

6.5.2.1压紧辊的表面粗糙度Ra值不大于1.6μm，辊面对两轴颈公共轴线径向的圆跳动公差不大于0.03mm。

6.5.2.2压紧辊应具有中高度，中高度数值应约等于压紧辊挠度的2倍。

6.5.3　涂胶辊

涂胶辊的精度见表5。

表5涂胶辊精度

序号

偏差名称

偏差值

1

辊表面对两轴颈公共轴线的圆跳动偏差，mm

≤0.

2

辊表面圆柱度偏差，mm

≤0.03

3

动平衡

≤1.0G

4

网纹线面宽与凹四棱锥大端宽比例

1：2.5～3.5

5

网纹均匀、清晰

无螺旋纹、乱纹、崩棱

6

网纹线数（节距）

按合同规定

6.5.4刮胶辊

刮胶辊的精度见表6。

表6　刮胶辊精度

序号

偏差名称

偏差值

1

辊表面对两轴颈公共轴线的圆跳动偏差，mm

≤0.02

2

辊表面圆柱度偏差，mm

≤0.03

3

动平衡

≤1.0G

4

表面粗糙度Ra值

不大于0.8μm

5

辊表面镀铬处理

镀层厚度≥0.03mm

6.5.5横切刀

横切刀的刃口硬度不低于HRC55。

6.5.6纵切刀

纵切刀的刃口硬度不低于HRC58，端切面对刀体孔轴线的垂直度公差为0.02mm。

6.6动平衡和静平衡

瓦线的瓦楞辊、压紧辊、涂胶辊（按表5规定）、刮胶辊（按表6规定）、输送带轮,各单机空心的导向旋转轴,应进行动平衡或静平衡试验。

6.7电气安全

6.7.1电气安全应符合GB.1—的规定。

6.7.2电气柜防护等级不低于GB-中的IP54。

6.7.3为保证人身安全涉及安全的控制单元应采取安全回路，安全回路原则上应采用不大于36V安

全电压。

6.7.4电气柜上应安装带有标志识别的能量隔离装置，如电力能量隔离开关并可以锁上/挂牌。

6.8压力容器

6.8.1以饱和蒸汽为热源的瓦线中，凡通入蒸汽的各预热辊筒、瓦楞辊、加热箱等，均应符合TSG

R0-的规定。

6.8.2压力容器的材料、设计、制造、检验和验收等应符合《压力容器安全技术监察规程》和相关标

准的规定。

6.8.3压力容器应为有资质的企业生产，出厂时应附有制造厂的产品质量合格证明书，并交付用户。

6.8.4压力容器上应装有专用标牌。

6.9噪声

瓦线在最高速度运转时,其操作位置的噪声(声压级)应控制在85dB(A)以下。

6.10安装验收要求

6.10.1瓦线应按照设计图纸、安装使用说明书等技术资料要求进行安装、调试、验收。

6.10.2各单机标定的中心线对瓦线的中心线必须重合,极限偏差不超出±2mm。

6.10.3　各相邻单机之间的平行度误差不大于lmm。

6.10.4　各单机的水平度误差应小于0.5mm/mm。

6.10.5　蒸汽、胶糊系统管路的安装沿流动方向应有1/的向下倾斜度。

7试验方法

7.1瓦线性能试验条件

试验条件同6.1工作条件。

7.2零部件试验

7.2.1瓦楞辊

7.2.1.1齿形表面硬度检测

齿形表面硬度用洛氏硬度计进行测量。

7.2.1.2瓦楞齿形精度检测

瓦楞齿形精度检测按下述进行，测量值应符合表4要求。

a)　　齿高极限偏差检测：用千分尺检测,以瓦楞齿顶圆至齿根圆的径向距离，测量楞高值；

b)　　齿顶圆径向跳动偏差检测：齿顶圆对两轴颈公共轴线径向的圆跳动按GB/T-中附录A.14圆跳动4-1的方法测量；

c)　　齿厚和齿廓极限偏差检测：以投影仪将理论设计的齿形与实际加工的齿形，投影放大后进行比较，测量齿厚和齿廓的偏差值；

d)　　齿侧面对轴线平行度偏差检测：按GB/T-中附录A.8平行度误差检测1-7的方法测量；

e)　　齿顶圆柱母线直线度偏差检测：按GB/TI附录A.2中直线度误差检测1-1或3-1的方法测量;

f)　　齿等分极限偏差检测：采用投影仪或专用分度仪、千分表，以齿形的分度圆为测量基准，测量圆周方向分度的偏差值；

g）　　中高度极限偏差检测：瓦楞辊齿顶圆柱母线呈腰鼓形，用千分表测量瓦楞辊中部直径与两端直径的差值，将瓦楞辊自轴向中间位置起向两侧每隔mm分为若干等分，在等分线上测量实际中高值，用实测值与理论值进行比较。

7.2.1.3齿形表面粗糙度检测

齿形表面用粗糙度仪进行检测，检测值应符合6.5.1.5的要求。

7.2.2压紧辊检测

7.2.2.1表面粗糙度用粗糙度仪进行测量，应符合6.5.2.1的要求。

7.2.2.2辊表面对两轴颈公共轴线径向的圆跳动公差按GB/T-2O04附录A.14圆跳动4-1的方法

测量，应符合6.5.2.2的要求。

7.2.2涂胶辊

涂胶辊的精度检测见表7，测量值应符合表5要求。

表7　

序号

偏差名称

测量工具

测量部位

1

辊表面对两轴颈公共轴线的圆跳动偏差，mm

专用百分表

网纹表面

2

辊表面圆柱度偏差，mm

千分尺，专用百分表

网纹表面

3

动平衡

动平衡机

辊体半径

4

网纹线面宽与凹四棱锥大端宽比例

带刻度放大镜

网纹表面

5

网纹均匀、清晰

目测

网纹表面

6

网纹线数（节距）

游标卡尺

网纹表面

7.2.3刮胶辊检测

刮胶辊检测见表8，测量值应符合表6要求。

表8　刮胶辊精度检测方法

序号

偏差名称

测量工具

测量部位

1

辊表面对两轴颈公共轴线的圆跳动偏差，mm

百分表

辊表面

2

辊表面圆柱度偏差，mm

千分尺、百分表

辊表面

3

动平衡

动平衡机

辊体半径

4

表面粗糙度Ra值

表面粗糙度测量仪

辊表面

5

辊表面镀铬处理

镀层测厚仪

辊表面

7.2.1横切刀检测

刃口硬度用洛氏硬度计进行测量，测量值应符合6.5.5的要求。

7.2.2纵切刀检测

刃口硬度用洛氏硬度计进行测量，测量值应符合6.5.6的要求。

垂直度偏差按GB/T-2O04附录A.9中垂直度误差检测1-4的方法测量。测量值应符合6.5.6的要求。

7.2.3动平衡和静平衡试验

规定进行动平衡和静平衡试验的各旋转轴，应分别在动平衡机和静平衡实验台试验，测量不平衡力矩值，该值应符合设计图样的规定。

1.3通用要求

1.3.1密封元件检查，先将待检部位清洁干净，再将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，

观察是否漏气。

1.3.2其余各项按6.2一般要求目测、耳听、手触等方法检查。

1.4性能试验

1.4.1瓦楞纸板质量

1.4.1.1耐破强度的测定方法及性能指标按GB/T的规定进行。

1.4.1.2边压强度的测定方法及性能指标按GB/T的规定进行。

1.4.1.3厚度的测定方法及性能指标按GB/T的规定进行。

1.4.1.4纸板含水率的测定方法及性能指标按GB/T的规定进行。

1.4.2瓦楞纸板切纸精度

1.4.2.1切纸极限偏差检测

任取瓦线某个稳定速度,切出与该速度相应的纸板（5～7）张,用钢卷尺或钢尺测量纸板长度尺寸。测量值应达到6.4.2的要求。

1.4.2.2长边与短边垂直度极限偏差检测

取与切纸长度相应的速度,切出纸板的长边与宽边相等的纸板(边长不小于10O0mm)(3～5)张,钢卷尺测量纸板两条对角线长度之差。测量值应达到6.4.2的要求。

7.4.3瓦线速度

瓦线的最高速度试验,应按技术指标进行试验，瓦线达到最高速度时,稳定运转不少于15min。然后裁切1m纸板,历时5min,用秒表记录起止时间,按裁切出的纸板个数除以时间计算瓦线速度。测量值应达到6.4.3的要求。

7.4.4电气安全试验

按GB/T.1—规定的方法进行。应符合6.7的要求。

7.5压力容器试验

查看质量检验证书和合格标志。

7.6噪声试验

按GB/T.3一（其中“选定位置”为1.4.b）的规定进行。应符合6.9要求。

7.7安装验收试验

7.7.1各单机标定的中心线对瓦线的中心线重合度和各单机相互的平行度误差,采用经纬仪进行检测，

应符合6.10要求。

7.7.2各单机安装的水平度误差和蒸汽、胶糊系统管路倾斜度,采用水平仪进行捡测，应符合6.10要

求。

8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1每条瓦线应经本厂质检部门检验合格后,并附有合格证方可出厂。

8.1.2出厂检验项目为5.l、绝缘、耐压强度、接地电阻、标牌、危险警告标志。

8.1.3检验结果如有不合格项目,即判该产品为不合格品,可修复的缺陷,允许修复后重新提交检验。

8.2型式检验

8.2.1型式检验项目为本标准全部项目。有下列情况之一,应进行型式检验:

8.2.2新产品或者老产品转产的试制定型鉴定;

a)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

b)正常生产满两年时;

c)停产一年以上,恢复生产时:

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.2.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。

8.2.4型式检验按本标准要求全部达到者为合格。如有一项不合格,应加倍抽捡,仍不合格则判该次型

式检验不合格。

9标志、使用说明书、包装、运输、贮存

9.1标志

9.1.1瓦线及各单机应在适当位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T的规定。标牌上至少应有如

下内容:

a)产品名称和型号及规格;

b)产品主要技术参数;

c)出厂编号或制造日期;

d)制造厂名和厂址。

9.1.2瓦线应在适当位置固定指导用户正确使用、维护设备的有关标志。在危险部位设置醒目的危险

警告标志，应符合GB-和GB.2的要求。

9.2使用说明书

瓦线应随机附带使用说明书,使用说明书应符合GB/T的规定。

9.3包装、运输、贮存

9.3.1包装

按QB/T.5的要求,根据各单机的特点和产品运输条件进行包装。

9.3.2运输

瓦线在运输过程中不得受潮、重压、碰撞,不得接触酸、碱等腐蚀性物质和有害气体及溶剂,不得侧放、倒放。

9.3.3贮存

产品应当在干燥、通风、阴凉的室内贮存，不得重压，避免阳光直射、雨淋、高温、受潮和弄破包装。不得和有腐蚀性的物质混存，空气中也不得有腐蚀性介质。（来源：广东省质量技术监督局）

赞赏

长按







































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