中国的瓦楞纸板生产线主要以国产为主，其中国外进口瓦线占8%，台湾进口瓦线占15%，大陆产瓦线占77%，针对瓦楞纸板生产线产能低的问题，《中国包装工业》杂志社等众多各大媒体不止一次地呼吁淘汰落后产能，鼓励企业在新投资设备时，多发展高档生产线。在此背景下，国内瓦楞纸板生产线呈现出高速发展的趋势，年全国拥有条左右，到年已接近条。

除了日常的生产工艺对于成本控制的影响，为了进一步降低生产工艺的成本占用，很多企业开始从技术革新的角度着手，如合理设计瓦楞辊楞型，不仅可以降低原纸及淀粉的使用量，同时也可以降低瓦楞辊的损耗；通过改造蒸汽回收系统，增加变频器的使用，节约能源损耗；培养员工的责任心，使其保证规范操作及设备保养，减少设备停机及空机运转等带来的各类损耗；同时加强生产现场的管理，制定合理的费用支出计划；另外通过新设备的采用，辅助技术革新措施的实施，减少各类不合理的损耗。

纸箱企业要做大做强，不能一味追求订单数量，有效控制和降低生产成本同样可以获得可观的利润。只有降低成本，加大利润空间，向管理、技术、设备要利润，才能真正壮大企业自身实力。

在未来十年间，瓦楞纸包装仍然有很大的发展空间。国内外瓦楞纸箱制造业面对的问题始终是如何有效地控制生产成本和为客户提供完善的服务。当今瓦楞纸箱工业发生着日新月异的变化，其中节能减排、低碳经济、降低成本成为未来瓦楞纸箱发展的必然趋势。

“创造性赢利策略”明确地告诉我们，全部成本和价格之间有所差别，该差别便是利润，既然利润是由全部成本和价格之差产生，那么，全部成本和价格这两个要素便是赢利的关键，当然也是创造性赢利的关键。相同的价格，不同的成本，同样可以给企业带来不同的利润空间。

一般来说，应从原材料采购方式的变化，箱型设计的改变，到纸箱生产过程中(印刷、模切等工序)各个环节的成本节约，再到管理等综合成本控制，最后携手终端客户，变纸箱企业单方控制成本为供应链上造纸企业、纸箱企业、终端用户三方联手控制成本。优化现有供应商结构，保持有竞争力的价格，以改善质量，降低控制风险。

“优质的产品品质差异性销后服务理性的营销价值链国际化的包装市场”模式的优势是供应商、制造商与终端用户的诚信共赢，从而降低了运营成本，使价格链趋于理性回归，使三方受益。聪明的企业家都会从中得到有益的启示

一、影响纸箱成本的因囊

包括：设备(成本、规格、使用串)，批量、材质、流程、损耗(降低废品率)、面积、箱型(改进包装设计)、加工难度、运费、付款期(资金回笼)等。

影响纸箱利润率的因素

包括：(1)瓦楞机的用纸率(TUR)；(2)合适的瓦楞辊，即瓦楞率(使用钻基碳化钨涂层的瓦楞棍，可节省芯纸，又延长瓦楞辊的寿命)；(3)销售工作的高效化(高利润率、业务员的贡献价值最大化能提升企业利润率)；(4)换单停机时间对利润的影响；(5)不同的成本计算方法对相同订单的利润率可能得出不同的结果。

纸箱企业的生存条件

包括：(1)提高设备自动化的程度，减少过剩劳动力；(2)减少生产过程中的损失和浪费，减少废品率成本；(3)提供高质量的纸板和纸箱。

生产效率——企业优劣的标志

包括：(1)原纸损耗率；(2)机器效率、效能；(3)生产、交货周期；4)成品与半成品的库存等。

纸箱企业命运的抉择

包括：(1)寻找“时间成本”；(2)防止过大的设备投资(折旧费)；(3)谨防不良产品及退货过多；(4)严防交货期迟缓(承担违约风险)。

实现真正意义上的高利润增长

包括：(1)追求有效的增长；(2)发展增值包装解决方案；(3)不断收购、兼并；(4)对资源进行优化组合；(5)提高效率；(6)充分发挥人才的智能。

二、纸箱生产企业降低成本的解决方案

1．购买“高速宽幅”的纸板生产线(宽幅1．8—2．Om)，速度—m／min，既省钱，效益又好。

2．瓦楞纸板生产线的绩效指标，可以考核瓦楞纸板生产线是否满负荷运转。

3．合理选择原纸与芯纸，保障瓦楞纸箱的强度，使用“瓦楞纸箱用料优化系统”，当箱型确定后，配／排料就成为成本优化设计的关键。(1)选用等级近似的瓦楞原纸和箱板纸，如A、B级箱板纸应尽量选用A级瓦楞纸，D、E级选C、D级。(2)提高瓦楞原纸的重量有利于降低成本，一般箱板纸与瓦楞原纸的重量比保持在2：1的范围内较好。

4。优质的瓦楞辊可以使用最少的瓦楞原纸生产相同强度的纸箱，每年能节省1／10或者1／的成本，投资回报期限为3-12个月，甚至更短的时间。

5．调控仓库及装箱区的标准湿度，64—70F℃。

6．把问质量档次的纸箱一起加工生产(可以减少废料)。

7．纸箱的加工面积最优化(盒型设计与瓦型)，相同尺寸纸箱的不同开盖方式其纸箱

面积也不同。

8．纸箱企业使用制版(柔印、水印的树脂版)可节省制版费40—50％，使用同样的激光雕版机，使用橡胶版相对于树脂版成本低，效率也成倍提高。

9．与造纸厂建立合作机制：常年提供质量稳定，价格合理的原纸供应渠道，是降低瓦楞纸板成本的有效途径(纸张成本占纸箱销价的70％左右)。促进造纸业务和纸箱业务的整合以及行业的收购和兼并。“自己造纸，自己制箱”已成为发展的趋势，这种模式的优势在于：(1)利润比较稳定；(2)供应链效率更高；(3)更可靠的原材料供应和销售渠道保障。

10．与油墨厂建立互动机制：由油墨厂无偿提供电脑配墨机，以代替人工调墨，使油墨的使用能级降低一个百分点，控制每平方米平均耗用的油墨，由油墨厂商回收每次调墨后的剩余产品，是降低成本的有效途径之一。

三、降低瓦楞纸箱生产成本的措施

合理选用质量好、克重低的原纸，“面纸轻，芯纸高强度”；完善自检手段，加强自我保护，对工序质量进行控制；力强技改，挖潜降耗，使纸板利用串达到95％以上，使整个生产成本下降7％；淘汰低效率的生产环节和设备，提高生产效率；加强管理，降低费用，提高产值效益比，注重纸的利用率及排产辮；引进和采用CAM、CAD系统，全面提高产品质量、包装系统和展示功能，以及更加灵活的包装产品，提供更加专业化的包装解决方案。

1．不同的包装形式(如托盘、塑料周转箱、瓦楞纸箱、捆扎、热缩膜、微型瓦等)对成本的比较。如采用热缩膜包装，一件Ixl2支的包装，可以降低1.50元左右的成本。以一个年产10万吨的啤酒(饮料)厂计算，如果有1／3的产品采用热缩膜包装形式，一年就可以节省万元的费用(注：此法只适用于运输距离为—公里)。又如细瓦楞(微型瓦楞纸板)的多元化应用，价格低廉。在使用需求相同的情况下，其成本可降低30％左右，且坚挺和平整美观是任何纸制板材所不能比的；具有更好的印刷性能；可节约原纸30%左右。由于在生产操作过程中，对3、5、7层瓦楞纸板可同步生产，具有兼容性，可为企业节约能源，降低成本。

2．不同的印刷方式对成本的比较，采用柔印和预印均可降低成本10％左右。

3．改覆塑料膜为上光油，改白乳胶为淀粉混合胶或环保型化学胶。改钉箱为粘箱，既环保又降低成本。

4．纸板废料的再利用。将废料改制成纸箱附件或垫片。

5．解决纸板弯翘问题，调整预热器与预热辊(纸板弯翘导致生产速度降低；淀粉糊剂、蒸汽和耗电的增加；印刷和开槽的套准精度降低，导致废品大幅度上升而丧失应得的利润。解决纸板断裂问题。

6．加强对被包装物的研究，延长最有效的包装时间。

7．提高套印精度(高品质印刷)。

8．5层纸箱属于过度包装，大多数包装箱三层即可以满足需要，用户的包装成本因此降低了30％(如美国的3层纸箱已占瓦楞纸箱总量的60—70％)。

9．使用浆糊自动控制系统，从本质上解决瓦楞纸板生产中浆糊的制作与使用问题。使废纸板大量减少，车速平均提高15％，淀粉耗量降低20％。使浆糊粘度误差控制在±2秒以内，且使浆糊变质浪费为零。

10．收购成本低于新建厂和新建客户群，有协同合作的潜力，能满足原材料供应链的要求，为企业增加利润，实现低成本扩张。

11．数字化管理：由·生产后再销售·转为“销售后再生产”的模式，是目前印刷包装企业投资回报率提高的努力方向。如使用计算机管理系统，节省Q(材料的使用，进行浆糊量的控制，以及温度的控制等，投资不大，但节省的资金至少比人工操作省3—5％。如换纸的准确度，好的可以控制在1m左右，不好的误差高达20—30m。

四、瓦楞纸板生产线达到优质、高效，低耗的措施

1．质量改善，用纸量减少。

(1)调整单面机的气压系统(不会产生高低压）；

(2)皮带辘取代压力辊，可以使用90—g／m2克重的芯纸和挂面纸；

(3)适当的瓦楞成型；

(4)正确控制复合前的糊胶量；理想的粘合状态是瓦楞的楞顶处与面板的粘合宽度为1－1．5mm；

(5)使用薄刀修裁，保证修裁边不会碎

(6)用压力释放机制，在进纸和排纸处不会产生纸板碎裂。

以上改善措施，使纸板的平压强度和纸箱抗压强度增加10—20％，可节省芯纸和挂面纸的基重大约10—15％。

2．通过改善间隙控制(供胶辊对瓦楞辊、容器刮胶辊对供胶辊)供胶辊表面的最优化(精细的栅格刻花方式)，双面机糊胶单元使用压力鞋负载技术；淀粉糊使用较高的固形物，能使纸幅上的糊胶更加均匀，使纸板更加平整。以上改善措施，使总的用胶量每平方米减少3克。

3．为了生产出更加平整的纸板，原纸和淀粉糊的性能必须符合设备特性的规格要求。规范并改善原纸的湿度，将纸幅表面的湿度差控制在±1％以内，纸张纤维的朝向以及平均纸厚也得到改善；将淀粉糊剂的固形容量控制在25—28％，具有更好的粘附力。纸板平整性的改善，使后道加工机械速度更快，且极少产生废纸。

4．接纸机、纸幅张力的控制、自动连续材质及快速订单的切换、楞型切换和直接驱动横切刀等的改善，使废纸减少2—3％。

5．降低操作人员及减少人事费用，每班次可减少3—4名操作人员，降低人力成本。

6．提高瓦楞纸板生产线平均产量(平方米／小时)，同时降低成本。(1)增加瓦楞纸板生产线的设备宽幅，因而可以增加平均产量和纸框效率；(2)增加瓦楞纸板生产线的设计车速及全自动模式。也能增加平均车速；(3)瓦楞纸板平均每年所增加的产品产量，在工业化国家中为3—4％，从而将获得2倍多的市场。

7．除了艺术化设计的瓦楞纸板生产线，其他一些自动化生产模式的改善同时被引入纸箱企业；产品设计系统改良的物流系统以及全自动、升级后的加工机械将逐渐完成。

8．温度与压力在瓦楞纸板生产过程中至关重要，要求热板的表面温度在生产速度为80m／min时，必须达到℃。速度越快，温度越高，使生胶反应成熟胶。

9．纸箱企业采用最新技术，以两班工作制完成传统三班工作制同样的产量，将带来大量的成本优势。每人每年60万m2(根据特定产品形式)，作为一个主要的生产力评价标准(每人每年生产的平方米数)。

综上所述，对于生产成本的降低可考虑以下方法：

1、节能降耗

采用蒸汽冷凝水回收机，低温瓦楞纸板成型等新设备。新技术不但可帮助企业降低生产成本，更可以在符合国家“节能减排”政策的前提下增加企业的核心竞争力。

2、引进新设备新技术

如全自动浆糊机、变频器、热压板等较先进设备的引进及整个流水线工艺流程的优化改进等。

3、降低设备故障率

瓦线等重要机台的备品备件、备用电力系统等的保障一定要做到位，机台的定期维护与维修制度也一定要科学合理。因为一旦发生故障，损失的就不仅仅是订单了，还有相关的客户信誉度等等，这些都会影响企业在客户心目中的形象。

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