瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。在柔版预印出现之前，高质量的纸箱大多只能采用胶印，成本高且效率低。柔版预印的普及让纸箱的质量跟成本得到很好的优化。

这里我们请到一位预印专家，来给大家介绍预印的概念。我们先认识一下：

田光钱，信华柔印科技湖北分舵总舵主，平日在武汉出没，人称柔印界的田伯光（信华好像没几个正经的人啊）。从事柔印行业二十年，对纸箱预印特别熟悉。

瓦楞纸箱预印，顾名思义就是预先印刷的意思，准确的说就是先将需要印刷的图文等内容印到瓦楞纸箱的面纸上面然后再上大线做成瓦楞纸板然后模切成型。相对的概念还有一个“瓦楞纸箱后印”，这个是先生成瓦楞纸板然后再印刷图文内容。目前有两种预印方式：凹版预印和柔版预印，虽然也有卷筒胶印机但没见干纸箱预印的。今天我们简单聊一下柔版预印。

在介绍柔版预印之前简单介绍一下瓦楞纸板：

见坑纸板就是我们常说单瓦机跑出来的瓦楞片，胶印彩箱的印面就是要通过裱纸机将彩面和见坑纸板裱合成瓦楞纸板。

单坑纸板也就是我们常说三层瓦楞纸板，分为不同楞型常用的有A楞、B楞、C楞、E楞各种楞型的纸板厚度是不一样的以适应不同的包装需求。

双坑为五层瓦楞纸板、三坑为七层瓦楞纸板

目前大部分的预印彩箱产品都是三层箱，少部分会用到五层例如：一些电器、外贸水果类，七层瓦楞纸板一般在重型包装上使用。

相较于传统胶印及后印，柔版预印的特点：

》由于预印提前印刷瓦楞纸板的楞峰不会因为后印的纸板印刷、胶印的裱纸二次受压因此可以在相同的配材下物理指标能提高10%-30%，能更好的保证运输过程的产品质量。

》柔版预印由于采用新型水性油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，可大幅度降低VOCs排放。

》预印速度快、适合订单量大的产品，卫星式柔版预印可以达到～米/分钟的印刷速度

》配合新的制版技术、优质的网纹辊、油墨等相关辅料尤其在高精度的柔版印刷机上能够印出媲美胶印的产品。虽然大部分的预印产品的印刷线数还在线以下，市场上已经出现有、线的成功案例，高清后印也能印刷高线数的产品但由于对瓦楞纸板的要求很高，稍有不慎就会出现排骨纹等问题。因此不适合大批量订单，而胶印的幅面普遍不是很大，稍大一点的彩箱就得采两片接的方式加工，成本增加还降低效率，柔版预印可以完美解决这些问题。

》预印通过网纹辊定量传墨可以保持同一批次的产品颜色不出现色差，特别适合对色彩统一性要求较高的全球性大品牌产品。

瓦楞纸箱不同印刷方式的流程比较：

胶印流程：

后印流程：

预印流程：

胶印大部分产品需要覆膜，柔版预印中小部分胶转柔的产品才需要覆膜。预印的卷对卷覆膜机解决了很多胶转柔产品的瓶颈，大大丰富了预印的客户群体。现在很多终端客户使用自动包装线，预印业者基本模切后就打包出货了，少数产品需要模切后再去粘、钉箱成型后打包出货。

目前国内柔版预印的机器主要还是机组式柔版印刷机和卫星式柔版印刷机

卫星式柔印机有国产的北人、华阳、东航等；进口机有BOBST、WH、UTECO等。

机组式柔印机目前以国产为主，如意高发、东航、神工等。

我们在市面上常见的预印产品类型：

啤酒类

饮料类

食品类

牛奶包装

还有饮用水、农副产品、水果、食用油、电器等产品订单量大的都可以采用柔版预印的方式加工瓦楞纸箱。

早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差，有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果，特别碰到胶转柔的产品，耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势；有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样？这个当然很好，但当时的条件是不切实际的！数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑，否则这只能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中；后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样，相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上，这大大的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程，让柔版预印的效率也大大的提高。以前一个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48～72小时，现在基本能在36小时内搞定，这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。

激光柔版雕刻机逐渐替代传统菲林制版，制版变得更高效。新的平顶网点技术提高了印版的耐印率及印刷稳定性。专门针对预印产品的覆膜机排除了胶印覆膜产品不能转预印的障碍。

油墨公司针对大型的预印企业开始提供驻厂服务，配备自动配墨机、现场调墨人员有效解决柔版印刷专色油墨色相不准、调色慢的问题。

瓦楞纸箱柔版预印的适用范围越来越广，除了在传统啤酒、饮料、食品外目前在电器、卫包、农产品上也逐渐显现一定的优势。

我们可以看看这几种印刷方式的具体对比：

卫星式

柔印机

机组式

柔印机

高清

后印机

胶印机

套印精度

0.1mm

0.2mm

0.25mm

0.05mm

印刷线数

lpi

lpi

lpi

lpi

网点还原

1-98%

3-98%

3-95%

0-98%

印版硬度

ShoreA

65/68

65

50

/

印版厚度

(mm)

1.14/1.7

1.7

2.84

0.15-0.3

印刷速度

(米/分)

-

-

80-

-

换版时间

（套筒）30-40分

金属版辊

90-分

挂板

30-40分

PS版

15-20分

可见卫星式柔版预印的效率还是非常高的。

目前市场包装需求量逐年上涨，产品质量要求也越来越高，欧美的柔版预印市场份额将近80%，而国内的柔版预印才有40%左右，市场发展潜力巨大，但挑战也很大的，预印面临的问题有：

》订单量较少的产品无法摊销成本

》对于个性化的需求没有好的解决办法

》印刷介质的不稳定性影响产品效果

》印刷过程中辅料的不稳定性如：网纹辊的磨损、清洗不到位、油墨品牌和印版厂家的更换这些都会影响产品的印刷效果

》预印数据稳定性决定预印产品效果的一致性

想要达到稳定的印刷效果和产品质量，印刷数据的稳定很关键。据了解目前国内很多胶印企业都取得了G7的认证，柔印企业却寥寥无几，更不要说柔版预印了，这说明预印数据化管理还有很长的路要走。

如果需要进一步咨询纸箱预印的，可以利用QQ联系。

各位看官只要