如果说单面机是瓦楞纸板生产线的核心，双面机（包括糊机）就是瓦楞生产线的重点。很多纸板纸箱厂即使用同样的克重的原纸，也不一定能生产出相同品质的纸板，当然原因是多重的。但往往造成这种品质问题的一个主要原因就是操作工没有及时调整上胶辊与骑轮之间的间隙所导致的。这里笔者想向大家介绍一下糊机的关键控制点以及最新的智能制造发展状态。

见坑纸板上胶被压扁，是糊机最容易出现的问题

见坑纸板通过糊机上胶辊与骑轮之间时，骑轮把上胶的见坑纸板压扁，也就是说操作工没有及时调整上胶辊与骑轮之间的间隙所导致的。由于订单结构的原因，生产纸板的原纸的基重（克重）不同，见坑纸的厚度也不同，及时准确的调整上胶辊与骑轮的间隙，对操作员来说会有一定的难度，同时操作员对纸板脱胶的担心甚于对纸板被压扁的担心，因此会导致上述纸板质量缺陷的发生。

实际操作中，上胶辊与骑轮的间隙会小于见坑纸版的厚度，对纸板都会有一定程度的压载变形损害，导致纸板边压和平压物理性能下降。

糊机最重要的核心就是上胶结构的配置

糊机又叫涂胶机，最重要的核心就是上胶结构的配置，上胶结构分为：

1、骑轮结构

骑轮结构有三种调整形式：手动调整、自动调整、随动调整，各有优缺点。

（1）手动调整：手动调整上胶辊与骑轮间隙。

优点：压载及上胶稳定，不容易脱胶。

缺点：间隙不容易调整准确，容易压扁纸板。

（2）自动调整：自动调整上胶辊与骑轮间隙。

通过检测见坑纸板传感器，自动调整间隙的控制。缺点是需要经常检查间隙位置是否准确；智能检测点/线；当坑辊磨损时，误差较大；控制比较复杂，成本比较高。

通过检测上胶辊负载自动调整上胶辊间隙的控制。优点是对纸板的压载稳定，不会压扁纸板。缺点是成本比较高。

（3）随动调整型：根据纸板克重的变化，自动调整上胶辊与骑轮间隙。

其结构是：骑轮是活动的，不同克重的原纸通过时，对骑轮施加相同的压力，实现骑轮上胶最优化。优点是对纸板的压载稳定，不会压扁纸板；结构简单，成本较低。

2、压板结构

优点：结构简单，成本较低

缺点：安装的要求比较高，压载及上胶不稳定，压板易磨损

糊机的楞型自动匹配速度功能，有利于提升纸板品质

如果涂胶机同一个上胶辊需要给不同楞型的纸板上胶，就需要此功能。因为不同楞型的楞高不同，线速度不同，上胶辊的速度也不同，而楞尖的速度要等于上胶辊的线速度。

目前国内大多数涂胶机无此功能。

糊机配置另一个







































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