瓦楞机的上胶量大小，对纸板生产品质是有影响，但是到底在哪些方面有影响呢？对车速又影响什么方面？上胶量大了对纸板有哪些危害性？下面来做个分析。

正常的瓦楞原纸与纸板的含水率是：

1、瓦楞原纸含水率国家标准8%±2

2、瓦楞纸板含水率国家标准14%±2

超出部分6%±2基本来自于胶水，所以说上胶就是上水，所以瓦楞纸板生产线一定要控制好上胶量，才能控制好纸板的水分。

上胶量的多少与纸板水分增加的关系：

通常胶的水分比例是：1:4.(1份淀粉,4份水)，以三种目前国内淀粉单耗的情况分析：

*10g/m2以下,上水量10×4=40g/m2；

*14g/m2以下,上水量14×4=56g/m2；

*18g/m2以下,上水量18×4=72g/m2

**淀粉单耗增加4g,纸板水分增加16g/m2；

**淀粉单耗增加8g,纸板水分增加32g/m2

以用纸配方g-95g-g-95g-g计算,基本定量在g/m2

10g/m2生产纸板的理论含水率为(×8%+40)/(+10+40)=13.4%14%(国标)

14g/m2生产纸板的理论含水率为(×8%+56)/(+14+56)=15.4%

18g/m2生产纸板的理论含水率为(×8%+72)/(+18+72)=17.1%

保证粘合的前提下上胶量越少越好

上胶量大的危害：

1、纸板质量下降

2、纸板强度不达标

3、纸板厚度不达标

4、面纸表面质量不好,露楞

5、纸板边缘起皱

6、纸板翘曲

7、车速下降,产能下降

8、耗胶量大,经济损失大

所以说上胶量大了纸板质量没有保障而且还多花钱，以单耗12g/m2上升至14g/m2,月产量在万平方米计算，(14-12g/m2)×万平方米×元/吨×12个月=26.88万元。看到了吗？一年淀粉损失约26万元，不起眼的2克竟然有那么大的利润空间。

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长按







































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