智桥导读随着技术的进步，制造瓦楞纸板的设备也在不断更新，自动化程度俞来俞高，但是瓦楞纸板的常见纸病并没有随着设备的自动化程度的提高而消失，相反，由于近年大部分生产企业的技工不稳定和管理滞后，预防和纠正措施不到位，导致瓦楞纸板的纸病成了多发病、常见病，因此客户投诉率居高不下。如何解决这一令人头疼的问题成了困扰管理者的一大心病，笔者现将多年积累的瓦楞纸板常见纸病的成因分析和解决方法简要介绍。一，纵切毛边 　　原因分析：分纸刀已钝或刀刃有缺口；刀片吃入刀槽过深；刀槽有异物（现在已普遍采用薄刀产，这里厚刀造成的纸病不作赘述）。解决方法：打磨刀片或更换新刀；抬高刀片，刀片吃入刀槽的深度0.5mm为宜；及时清理刀槽异物。 　　二、纸板回软 　　原因分析：胶中烧碱用量过大；下线纸板重叠堆码过高；纸板存放环境相对湿度超过65%；烘干机热板温度低于℃且车速过快，低温环境又造成干燥的假象，纸板堆码后即迅速回软，因之也降低了强度。解决方法：适当减少胶液的用碱量；采用井型堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；加强纸板存放环境的通风，地面可用生石灰粉吸湿；根据环境、温度、纸质灵活掌握干机速度，并随时检查纸板质量。 　　三，纸板边部开胶 　　1.纸边部开胶 　　原因分析：涂胶辊挂胶不到位；胶盘受震动游离；单面机瓦楞辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温未能使胶糊化，水分迅速渗透到瓦楞纸中留下淀粉印，高温又使瓦楞涂胶后迅速萃化失去粘性。解决方法：将胶阀适当开大，增加胶液流量；校正并固定胶盘；升高瓦楞辊温度，以手蘸水弹到瓦楞辊上，水珠在2～３秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷蘸机油涂抹瓦楞辊两端，蒸发的油烟便带走了部分热量，可达到降温之目的。 　　2.面纸边部开胶 　　原因分析：涂胶辊挂胶不到位；烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位，胶糊化后没有机械力作用未粘合；烘干机两端温度不足。解决方法：将胶盒中补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；及时纠正跑偏的传输带，使传输带压住纸板；待烘干机热板温度平衡且能满足正常生产时开机。 　　四，缺材露瓦 　　1.里纸露瓦原因分析：里纸未对齐；里纸预热缩水；里纸门幅不足；下单时飞边过少。解决方法：点动无轴纸架左右移动，直至纸板对齐为止更换瓦纸。 　　2.面纸露瓦原因分析：2.1面纸宽幅不够；2.2面纸含水量过高，预热后缩水过多；2.3面纸与各层单面纸板未对齐。解决方法：同里纸露瓦解决方法相同。 　　3.瓦楞纸缺材原因分析：瓦楞纸窄于里、面纸；天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；瓦楞纸边缘不齐。解决方法：更换瓦楞纸；适当调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动、又能顺利通过为宜；调节单面纸板夹纸器挡板，将单面纸板与面纸对齐，如不行换瓦楞纸。 　　五、切断长度不稳定原因分析：烘干机转速不稳定；横切刀齿轮间有纸毛或齿轮轴承磨损；天桥上单面纸板运行阻力过大；面纸制动张力过大；烘干机传输带打滑；横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或传动链条老化、松弛；横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。解决方法：检查烘干机主电机是否缺相、电压是否稳定、轴承是否磨损；清除横切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；对天桥各导纸辊转动不灵活的加注润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；适当减小面纸制动力；常清洗烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现烘干机传输带打滑现象，往传输带上喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带糙面磨平极易造成打滑现象，必要时要更换传输带；纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条紧固装置；排除强磁场干扰。









































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