本文主要介绍制胶工艺的参数配置、制胶方法的选择、以及上胶量的控制方案等，希望大家对制胶工艺有更加清楚全面的认识。

一、制胶的参数配置

（1）固体含量

固体含量=淀粉/（水+淀粉）×%

（2）糊化温度

冬季：56-58℃

夏季：60-62℃

（3）粘度

单面机：20-25秒

糊机：25-30秒

二、制胶的工艺

（1）一步法（无缩浆）和两步法（传统）的选择：

传统两步法制胶操作工艺简单，胶水粘度高；一步法制胶胶水粘度低，易上胶，且制胶成本低。

（2）木薯淀粉和玉米淀粉的选择

（3）如何精准判断上胶量

1.正常纸与纸板的含水率

卡纸和瓦楞目前含水率在8%±2；瓦楞纸板国标14%±2

提醒：超出部分6%±2基本来自于胶水→多上胶就是多上水。

2.上胶量的多少与纸板水分增加的关系

通常胶水在1:4.(1份淀粉,4份水)，以三种目前国内淀粉单耗的情况分析：

*10g/m2以下,上水量10×4=40g/m2；

*14g/m2以下,上水量14×4=56g/m2；

*18g/m2以下,上水量18×4=72g/m2

**淀粉单耗增加4g,纸板水份增加16g/m2；

**淀粉单耗增加8g,纸板水份增加32g/m2

以用纸配方g-95g-g-95g-g计算,基本定量在g/m2

10g/m2生产纸板的理论含水率为(×8%+40)/(+10+40)=13.4%14%(国标)

14g/m2生产纸板的理论含水率为(×8%+56)/(+14+56)=15.4%

18g/m2生产纸板的理论含水率为(×8%+72)/(+18+72)=17.1%

3.保证粘合的前提下上胶量越少越好

上胶量大的危害：

a.纸板质量下降

b.纸板强度不达标

c.纸板厚度不达标

d.面纸表面质量不好,露楞

e.纸板边缘起皱

f.纸板翘曲

g.车速下降,产能下降

h.耗胶量大,经济损失大

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看完这些图，上胶不良产生的七大纸板品质问题就全明白了

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