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据抚顺特钢关于认真做好全员创效工作的要求，10月份，抚顺特钢锻造厂通过优化特殊品种工艺路线、提高大规格产品成材率、减少各类配件储备和辅材消耗及大兴修旧利废之风等一系列创效举措，使分厂降成本工作取得了实实在在的效果。10月份，锻造厂实际成本比上年同期降低万元，吨钢步骤成本比上年平均水平降低元。锻造厂的全员创效工作为分厂完成四季度生产经营指标，大力降低生产成本开了个好头。

　　10月份，锻造厂通过大胆尝试高温合金品种车光抛光在线一体化生产、改进夹爪夹持规格及制作组距锤头减少φmm连铸坯锻制火次、对短帽口锭型采用阶梯式锻造法减少头尾损失、重新调整预硬化大模块锻透性攻关方向等工艺改进措施，使产品的成材率提高了0.8%。改进后的长远效益不算，仅当月成材率提升与能源消耗的下降即产生直接收益万元。

　　10月份，分厂继续开展了“我不浪费我要节约”活动，活动中，基层管理人员和岗位员工的创效积极性明显增强。在吨精锻机齿轮箱检修中，设备专责吕博用自制铜滑板替代进口件，一次节约资金12万元。天车作业区发动员工减少外委检修施工，利用副班时间自行更换了4台外置场天车电缆，并对天车进行了除锈涂油，为分厂节约外委中修资金近17万元。西区后部精整带锯床岗位员工，想尽一切办法降低带锯条消耗，他们通过精细操作、勤于点检及改进乳化液配比等措施，使带锯条消耗由原来的吨钢元降至吨钢元。